Los insumos de MRO (Mantenimiento, Reparación y Operación) suelen representar una parte pequeña del presupuesto industrial, pero su impacto en la operación es enorme. Una mala compra de MRO puede detener toda una línea de producción.
En este blog revisamos los errores más comunes al comprar insumos MRO y cómo evitarlos para mejorar tu eficiencia.
Error 1: Elegir solo por precio
El precio más bajo no siempre es la mejor opción. Muchas veces, un insumo barato puede fallar antes de tiempo, generar incompatibilidades o incrementar los costos de mantenimiento.
👉 Solución: evalúa la relación costo-beneficio considerando vida útil, compatibilidad y soporte técnico.
Error 2: No validar compatibilidad técnica
Un lubricante o filtro equivocado puede dañar equipos de millones de pesos.
👉 Solución: verifica siempre las especificaciones del fabricante y pide asesoría técnica antes de comprar.
Error 3: Depender de un solo proveedor
Si ese proveedor falla en entregas o sube precios, tu operación queda en riesgo.
👉 Solución: diversifica proveedores y establece contratos de suministro estratégico.
Error 4: No planear compras recurrentes
Comprar “cuando se acaba” es una receta para el desabasto.
👉 Solución: implementa planificación mensual o modelos de consignación.
Error 5: Descuidar logística y tiempos de entrega
No sirve de nada comprar el insumo correcto si llega una semana tarde.
👉 Solución: trabaja con proveedores que tengan pre-stock y logística confiable.
Conclusión
Los insumos MRO pueden parecer secundarios, pero son vitales para garantizar la continuidad de las operaciones. Evitar estos errores y establecer procesos de compra más estratégicos hará que tu empresa sea más productiva y competitiva.
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